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环保人的故事 | 担道义护青山绿水 著文章炼赤泥黑土

2020-09-18

2016年为响应首钢集团“打造城市综合服务商”号召,我毅然转岗,投身到首钢热脱附污染土壤修复生产一线。面对新行业、新工艺、新技术,我刻苦钻研,勇于创新,带领全体职工,攻坚克难,积极开展技术改造、工艺流程优化、安全及设备隐患消缺等工作,实现了热脱附生产线稳产高产。截至到2020年6月,共组织完成首钢污染有机土壤修复33万吨,重金属土壤修复及回填15万吨,与社会市场同比为首钢老厂区开发共节省污染土修复费用19200万元。

通过降“烟”伏“尘”,实现热脱附设施清洁生产及生产线稳定运行。我深知作为环境产业必须做好环保措施落实。2017年5月试生产期间,出料系统出料时产生大量蒸汽,发生冒烟现象,给项目生产运行造成环境风险。面对问题,我翻阅了大量资料、走访数位专家,通过认真思考,提出:增加抽提风机系统的改造方案。8月份改造完成,消除了一个严重困扰生产顺行的环境风险。

2018年3月,开展脱硝系统改造。通过组织专题研讨,汇总形成高温干法脱硝等多套技术方案。研究对比论证,选择了最优实施方案,成功完成脱硝改造这个技改项目,2019年圆满完成设施环保验收工作。经检测氮氧化物排放降幅明显,完全满足最新大气排放标准要求。绿色清洁是环境产业健康发展的重要标志。在这方面我组织进行了卸灰扬尘、窑体密封改造工作。卸灰过程发生扬尘问题,给生产环境和职工身体健康带来危害。看着职工满身是灰和尘土飞扬的工作环境,我心急万分!驻守在卸灰现场查找问题原因。最终找到了问题所在,将卸灰小车改造为固定式密封卸灰罐,利用压缩空气,通过管道输送到飞灰仓中,形成完全密封的系统。改造后,彻底解决了卸灰过程中的环保问题,实现了绿色清洁生产,改善了职工的工作环境。

2019年,我带领作业区职工利用检修期间完成窑体密封改造。利用在烘干机与煅烧窑的连接处的窑体上增加槽型钢圈,使钢圈外沿高出浇筑料 20mm 左右,延长烘干机,再焊接一圈带钢,相当于两窑之间增加了两道密封,改造完成后,两窑之间再没有石子外泄,进风减少了50%以上。经过2020 年的实际生产检验,取得了预期的效果,证明窑体改造是非常成功的。使用六个月减少漏料增产1200吨,产值增加 60 万元;耐材浇筑层寿命延长,每年减少2次小修,节约检修费30万元,共计节约90万元。

我深知打产降耗,实现污染土壤高效修复是公司的生产目标。组织完成了收尘罩保温系统改造。改造实施后,热脱附设施平均产能从以前的12吨/小时迅速提升到了13.5吨/时,降低燃气消耗近100万元;对污染土预处理工艺实现最优化,牵头组织编写了《污染土预处理技术规范》,规范执行以来,入料螺旋断轴、出料口堵料等恶性故障基本杜绝,设备运行率一直保持98%,热脱附生产线班产连续创新高,创出班产320吨的行业处理最优成绩。

我不仅努力抓生产,还积极营造比学赶超的工作氛围,在作业区定期开展“小指标竞赛”、争当劳动竞赛标兵等具有生产实际特色活动。职工们爱岗敬业、精细操作,严把各项生产技术参数,修复污染土连续突破并站在月产量15000吨的水平,为完成生产任务打下了坚实的基础。

2020年新冠肺炎疫情爆发以来,我一手抓作业区疫情防控工作,一手抓污染土修复生产,实现了疫情阻击战和修复治理首钢园区污染土保卫战两不误。

如今首钢北京园区开发建设如火如荼,通过老工业区的利旧改造和城市织补,首钢北京园区再一次呈现出了秀美景观,令世人称奇。首钢环境土壤修复产业,已成为首钢北京园区开发建设、服务保障2022年冬奥会以及打造新时代首都城市复兴新地标的先行者。正是秉承“敢担当、敢创新、敢为天下先”的首钢精神,牢记“担当社会责任 筑梦美丽中国”的首钢环境企业使命,担道义护青山绿水、著文章炼赤泥黑土。为首钢环境土壤修复产业锤炼出一支过硬的职工队伍,为新首钢园区开发提供了环保保障,为首都绿水蓝天做出了一份贡献。


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